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數控母排加工機衝孔模具正常保養注意事項
信息來源:www.ecoverocean.com    發布時間:2018.12.13

    1.保證佳的模具間隙,模具間隙是指衝頭進入下模中,兩側的間隙之和。不同板厚,不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙,能夠保證良好的衝孔質量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。

    2.由於數控母線加工機衝壓時的壓力和熱量,會將板料的細小顆粒粘結於衝頭表麵,導致衝孔質量差。去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應與衝頭運動方向相同。

    3.如果在一張板上衝很多孔,應先每隔一個孔衝切,然後返回衝切剩餘的孔,這樣有效緩解了在同一方向順序衝壓時的應力累積,也會使前後兩組孔的應力相互抵消,從而減輕板料的變形。

    4.盡量避免衝切過窄條料,當模具用於衝切寬度小於板材厚度的板料時,會因側向力作用而使衝頭彎曲變形,另一側的間隙過小或磨損加劇,嚴重時會刮傷下模,使上下模同時損壞。

    5.適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時,就需要刃磨。刃磨時,每次磨削量為0.03~0.05mm,重複磨削直至衝頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口,去除毛刺,進行去磁處理後塗上潤滑油。

    6.要定期檢查母排加工機上下模座的對中性。如果衝床模位的對中性不好,造成模具快速鈍化,工件加工質量變差。應檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵,如有損傷及時修複;清潔轉盤的下模座,以便下模準確安裝,並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況,必要時更換。

數控母排加工機衝孔模具正常保養注意事項

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